Bauen

Viele Hobbygärtner möchten Kräuter oder Gemüse direkt aus Samen selber ziehen anstatt hierfür Jungpflanzen zu nutzen. Ein kleines Gewächshaus für den Garten, Balkon oder auch im Haus kann dabei sehr hilfreich sein. Mit dieser Anleitung lässt sich das eigene kleine Gewächshaus einfach und kostengünstig realisieren.

Folgende Materialien werden benötigt:
– Transparentes Plexiglas 5 mm
– Acrifix® 192 Acrylglaskleber
– 2 Scharniere + 6 Schrauben und Mutter
– Säge
– Bohrmaschine
– Sicherheitsbrille
– Malerkreppband

Vorteile eines selbstgebauten Gewächshauses

Der praktische Vorteil eines selbstgebauten Gewächshauses ist, dass man die Größe sowie alle weiteren Details komplett selber gestalten kann. So entsteht ein kleines individuelles und persönliches Gewächshaus. Dank des Deckels aus Plexiglas wird mehr Wärme erzeugt und gespeichert, sodass das Wachstum der Pflanzen im Gewächshaus beschleunigt wird.
Somit können beispielsweise Erdbeer-, Salat- oder andere Gemüsepflanzen schneller im Garten weiter gezüchtet werden.

Basis für ein DIY Gewächshaus

In dieser Anleitung wird ein Gewächshaus aus Plexiglas mit den folgenden Maßen gebaut: 30 cm hoch, 65 breit und 40 cm lang ist. Die Vorderseite des Gewächshauses ist 15 cm hoch. Für das Verkleben der Platten wird ein spezieller Kleber und Malerkreppband verwendet. Beim Verkleben empfiehlt es sich eine Sicherheitsbrille zu tragen.

Die folgenden Plexiglas Zuschnitte werden benötigt:

Rückseite: 1x transparente Plexiglasplatte 5 mm 65 cm x 30 cm
Vorderseite: 1x transparente Plexiglasplatte 5 mm 65 x 15 cm
Seiten: 2x transparente Plexiglasplatten 5 mm 30 cm x 38,8 cm
Deckel: 1x transparente Plexiglasplatte 5 mm 68 cm x 44 cm

1. Schritt: Größe des Gewächshauses bestimmen

Bevor man mit dem Bau des Gewächshauses beginnt, sollte die Größe bestimmt werden. In diesem Beispiel wurde ein kleines Modell gewählt, selbstverständlich können die Maße auch komplett nach Wunsch angepasst werden. Der Deckel sollte allerdings circa 2 cm überstehen.

Gut zu wissen: Die Dicke der Plexiglasplatten sollte zu den gewählten Maßen passen. Je größer die Platten desto dicker sollten Sie auch sein, um Stabilität gewährleisten zu können.

2. Schritt: Plexiglas bestellen

Sobald die Maße der Plexiglasplatten bestimmt wurden, können die richtigen Maße bestellt werden. Für den Bau des Gewächshauses eignen sich am besten gegossene Plexiglasplatten oder Acrylglasplatten anstatt extrudiertes Acrylglas, da die Platten für die Seitenwände schräg abgesägt werden müssen. Der Herstellungsprozess von extrudiertem Acrylglas erzeugt mehr Spannung auf der Platte, was die Bearbeitung erschwert und schneller zu Bruchstellen führen kann. Alle rechtwinkligen Plexiglasplatten werden auf Maß zugeschnitten geliefert. Nur die die Seitenwände müssen dann noch diagonal zugesägt werden.

3. Schritt: Seitenwände zusägen

Sobald die Platten angekommen sind, können die Seitenwände diagonal zugeschnitten werden, sodass angesammeltes Wasser abfließen kann. Die Schnittstelle kann zuerst auf dem Malerkreppband markiert werden, bevor die Seiten abgesägt werden. Das Plexiglas kann mit einer Kreissäge als auch mit einer Stichsäge bearbeitet werden.

4. Schritt: Gewächshaus zusammenbauen

Alle Plexiglasplatten werden auf einen flachen und fettfreien Untergrund gelegt. Zusätzlich kann man ein dünnes, weiches Tuch darunter legen, um Kratzer an den Platten zu verhindern. Entfernen die Schutzfolie von einer Seite der Rückplatte und auf der Innenseite der Seitenwände.

Das Malerkreppband wird nun auf die Plexiglasplatte geklebt mit einem Abstand von 5 mm zu dem Rand der verklebt werden soll. Nach dem Auftragen des Klebers werden die Platten mit dem Malerkreppband befestigt. Der Kleber benötigt minimal 20 Minuten um zu reagieren. Acrifix ist ein Reaktionskleber, der die Plexiglasplatten stark miteinander verbindet und
zusammenfließen lässt. Dieser Schritt wird wiederholt bis die Vor- und Rückseite befestigt sind. Danach sollte man mindestens 3 Stunden warten, bis das Acrifix richtig ausgehärtet ist.

5. Schritt: Deckel befestigen

Sobald die Acrifix Verbindung ausgehärtet ist, kann der Deckel befestigt werden. Die Position der Scharniere kann mit einem Messgerät bestimmt werden. Daraufhin werden die Scharniere auf der inneren Rückseite des Gewächshauses montiert. Am besten misst man zuvor die Löcher der Scharniere aus, sodass die Platzierung der Bohrlöcher im Deckel
einfach zu handhaben ist und die Scharniere an der oberen Platte befestigt werden können. Nachdem die Scharniere am Deckel befestigt wurden ist das kleine Gewächshaus einsatzbereit.

Mini-Gewächshaus pflegen

Es empfiehlt sich den Deckel des Gewächshauses regelmäßig zu öffnen, um den Pflanzen frische Luft zu geben und Krankheiten vorzubeugen. Die Außenwände und der Deckel des Gewächshauses können mit antistatischem Kunststoffreiniger und einem Mikrofasertuch gereinigt werden. Die Verwendung des Reinigungsmittels beugt Kratzern und Verschmutzung vor.

Viel Spaß beim Bau des eigenen kleinen Gewächshauses!

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Wasserstrahlschneiden

Ein Wasserstrahl nutzt einen Hochdruck-Wasserstrahl, um eine schmale Linie im Ausgangsmaterial zu erodieren. Um ein breiteres Materialspektrum von Werkzeugstahl über Titan bis hin zu Schaum zu schneiden, wird dem Wasserstrahl ein körniges Schleifmittel (normalerweise Granat) zugesetzt, wodurch die Schneidkraft erhöht wird. Da das Schleifmittel an der Düse hinzugefügt wird, ist es einfach, zwischen nur Wasser und abrasivem Wasserstrahlschneiden zu wechseln. Diese Flexibilität erhöht die Vielseitigkeit einer Wasserstrahlmaschine erheblich, da sie problemlos von 1,27 cm (½ „) Schaumdichtungen auf 10,16 cm (4“) Titanhalterungen umsteigen kann.

Während sich die Düse entlang des zu schneidenden Materials bewegt, biegt sich der Wasserstrahl in Fahrtrichtung. Dies bedeutet, dass ein Wasserstrahl dazu neigt, Ecken zu unterbieten und in Kurven weit zu schwingen. Das Verständnis der Dynamik des Wasserstrahls und die Berücksichtigung der Biegung des Strahls sind für ein schnelles Schneiden bei gleichbleibender Genauigkeit von entscheidender Bedeutung. Es gibt umfangreiche und genaue Computermodelle für diesen flexiblen Schneidstrahl, um die patentierte Steuerungssoftware in hohem Maße zu optimieren. Das Ergebnis ist ein schnelles und genaues Schneiden für alle Arten von Formen, sodass ein unerfahrener Bediener genaue Teile ohne Ausprobieren erstellen kann.
Das Bewegungssteuerungssystem ist ein wesentliches Element in einem Wasserstrahl-Schleifsystem, da sich der Schneidstrahl beim Schneiden biegt. Dies bedeutet, dass ein Wasserstrahl dazu neigt, Ecken zu unterbieten und in Kurven weit zu schwingen, wenn er wie ein herkömmliches starres Schneidwerkzeug bewegt wird. Auf ics-wasserstrahlschneiden.de finden Sie dazu weitere Informationen.

Plasmaschneider

Ein Plasmaschneider ist ein Werkzeug, das verschiedene Arten von elektrisch leitenden Materialien durchtrennen kann, nämlich Metalle wie Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium und andere. Dazu wird ein elektrischer Hochtemperaturkanal aus ionisiertem Gas erzeugt, der als Plasma bezeichnet wird. Es gibt verschiedene Arten von Plasmaschneidern, von kleinen handgehaltenen Maschinen, die von Heimwerkern verwendet werden, bis zu großen automatisierten CNC-Schneidern, die von verschiedenen Branchen verwendet werden.

Plasmaschneider gibt es in allen Formen und Größen. Heutzutage ist es nicht ungewöhnlich, riesige Plasmaschneider zu finden, die über Roboterarme arbeiten, um präzise Schnitte und Einschnitte in sehr kompakte, handgehaltene Plasmaschneider vorzunehmen, die in vielen Handwerksbetrieben zu finden sind. Unabhängig davon, wie groß oder kompliziert sie sind, funktionieren alle Plasmaschneider nach dem gleichen Prinzip, und sie sind grundsätzlich nach dem gleichen Design aufgebaut.
Der Begriff „Plasmaschneider“ ist eigentlich ein weiter Begriff. Diese Maschinen bestehen aus mehreren Einzelkomponenten. Das Design und die Materialqualität der einzelnen Komponenten bestimmen den Preis, wobei qualitativ hochwertigere Komponenten mehr kosten. Dies bedeutet nicht, dass kostengünstige Schneidgeräte insbesondere für Bastler und dergleichen unerwünscht sind. Es bedeutet jedoch, dass teurere Schneidgeräte häufig schwerere Aufgaben ausführen können als preisgünstigere und häufig mit mehr Funktionen ausgestattet sind.

Wofür werden Plasmaschneider verwendet?

Hobbyisten und Künstler verwenden sie, um verschiedene Formen und Designs aus Metall auszuschneiden, die dann zu Kunstwerken kombiniert werden. Autowerkstätten, Schrottplätze und Baustellen verwendeten häufig Plasmaschneider, um Bleche grob zu schneiden. Abhängig von den Fähigkeiten des Benutzers und der verwendeten Schneidspitze können sehr feine und präzise Schnitte ausgeführt werden.

Autogenes Brennschneiden

Das Autogenschneiden ist eine chemische Reaktion zwischen reinem Sauerstoff und Stahl unter Bildung von Eisenoxid. Es kann als schnelles, kontrolliertes Rosten bezeichnet werden. Vorgewärmte Flammen werden verwendet, um die Oberfläche oder Kante des Stahls auf ungefähr 1000 ° C (hellrote Farbe) anzuheben. Reiner Sauerstoff wird dann in einem feinen Hochdruckstrom auf den erhitzten Bereich gerichtet. Während der Stahl oxidiert und weggeblasen wird, um einen Hohlraum zu bilden, werden der Vorheiz- und der Sauerstoffstrom mit konstanter Geschwindigkeit bewegt, um einen kontinuierlichen Schnitt zu bilden.
Mit diesem Verfahren können nur Metalle geschnitten werden, deren Oxide einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Grundmetall selbst aufweisen. Andernfalls bricht das Metall die Oxidation durch Bildung einer Schutzkruste ab, sobald es oxidiert. Nur kohlenstoffarmer Stahl und einige Legierungen erfüllen die oben genannten Bedingungen und können mit dem autogenen Brennschneid-Verfahren effektiv geschnitten werden.

 

Arbeiten mit Präzision ist wichtig, wenn Handwerkerarbeiten im eigenen Haushalt selbst durchgeführt werden sollen. Beim Konzipieren von Neubauten und im Fensterbau werden wichtige Komponenten wie Fensterbänke manchmal vernachlässigt, da sie wie reines Beiwerk wirken.

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