JBC Lötstation – Was ist das Besondere?

Was steht hinter JBC?

JBC ist ein Unternehmen, das weltweit tätig ist und über ein gut ausgebautes Händlernetz auf fünf Kontinenten verfügt. 80 Jahre internationale Erfahrung auf dem Gebiet der Technologie für Löt- und Entlötwerkzeuge haben JBC an die Spitze der Branche katapultiert.

Warum sind die Produkte von JBC einzigartig?

Das innovative Unternehmen hat ein spezielles Heizsystem entwickelt, das es ermöglicht, innerhalb von nur 2 Sekunden eine Temperatur von 350 Grad Celsius zu erreichen. Darüber hinaus besitzen alles Geräte eine intelligente Temperaturregulierung. Dieses System passt den Stromverbrauch und die Temperatur an den Gebrauch des Kolbens an. Somit werden die Lötspitzen geschont und halten länger. Die Prozesskontrolle ist zu jeder Zeit gewährleistet. Der Anwender hat die Möglichkeit, Standbymodi, Ruhezustand und Temperaturlimits festzulegen und zu programmieren. JBC Geräte lassen sich mit einem PIN sperren. Der Verbrauch ist bequem auf einem Zähler abzulesen. JBC erfüllt alle EG-Normen und EDS-Empfehlungen.

Wie genau arbeitet das intelligente JBC Heizsystem?

Die Werkzeuge bieten zusätzlich zum bereits erwähnten Betrieb die Modi „Sleep“ und „Hibernation“. Die Sleep Funktion ermöglicht ein automatisches Absenken der Temperatur an der Lötspitze, wenn das Gerät auf der Ablage liegt. Ist die vordefinierte Zeit für den Sleep Modus abgelaufen, wechselt das Heizsystem automatisch zum Hibernation Modus. Das bedeutet, dass die Stromversorgung eingestellt wird. Die Lötkolbenspitze wird auf Raumtemperatur gesenkt. Die Spitzenstandzeit lässt sich durch die Verwendung niedrigerer Temperaturen exponentiell verlängern. Durch die Verwendung des Sleep Modus senkt sich die Temperatur nochmals und erhöht so die Spitzenstandzeit um das Fünffache!

Welche besondere Rolle spielen die Kartuschen bei JBC und was zeichnet diese aus?

Kartuschen sind das „Herz“ eines jeden Lötkolbens. Deshalb hat das innovative Unternehmen auch spezielle Kartuschen kreiert, um das System zu optimieren. JBC verfügt über 400 verschiedene Arten von Kartuschen. Form, Größe und Anwendung legen fest, welche Kartusche am besten zum Einsatz kommt. JBC Kartuschen sorgen für exzellente Wärmeübertragung durch die Verringerung von Wärmeschranken. Das intelligente, algorithmische Steuerprogramm prolongiert die Spitzenstandzeit. Ein vollintegrierter Wärmetaster sorgt für schnelles Erreichen der gewünschten Temperatur.

Welche Lötstationen stehen bei JBC zur Auswahl?

Das Unternehmen fertigt drei Arten der JBC Lötstation, die Compact Line, die Modular Line und die Premium Line.

Worin besteht der Unterschied zwischen den verschiedenen Lötstationen?

Der essenzielle Unterschied liegt darin, dass die Compact Line die Basisausstattung darstellt. Die Modular Line hingegen kann individuellen Kundenanforderungen durch Module noch besser angepasst werden. Die Premium Line deckt den Hochleistungs- und Nanobereich ab.
Bei der Compact Line wurde Sorge getragen, dass die Versorgungseinheit, die Ablage und die Reinigung auf minimalster Standfläche untergebracht werden konnten. Die Ständer für Werkzeug und Kabelbefestigung sind leicht anpassbar. Damit ein Arbeiten in verschiedenen Anwendungen möglich ist, verfügen die Geräte über einen zeitsparenden Kartuschen-Schnellwechsler. So muss der Strom beim Tausch nicht ständig ausgetauscht werden. Die Werkzeugablage verfügt über das erwähnte intelligente Heizsystem. Die Verfahrenssteuerung verfügt über ein benutzerfreundliches Menü. Hier können über 20 Parameter vordefiniert werden. Das Spitzenreinigungssystem bietet drei verschiedene Möglichkeiten – Metallwolle, Messingbürste oder Schwamm – samt integriertem Abstreifer für überschüssiges Lot. Über „Kommunikationsstation-PC“ können Sie jederzeit Grafiken des Lötverfahrens anfertigen, die Software der Station updaten sowie die Parameter ändern.
Die Modular Line bietet stapelbare Module. Darüber hinaus sind alle Werkzeuge mit den Versorgungseinheiten kompatibel. Teilzähler, Roboter, Peripheriegeräte, wie z. B. Entlötpumpe, Stickstoff-Mess- und Regelsystem, etc. bilden hier eine kompatible Einheit, die nach Ihren individuellen Bedürfnissen zusammengestellt werden kann.



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Verschiedene Säge- und Schneidemöglichkeiten

Bild von skeeze auf Pixabay

Wasserstrahlschneiden

Ein Wasserstrahl nutzt einen Hochdruck-Wasserstrahl, um eine schmale Linie im Ausgangsmaterial zu erodieren. Um ein breiteres Materialspektrum von Werkzeugstahl über Titan bis hin zu Schaum zu schneiden, wird dem Wasserstrahl ein körniges Schleifmittel (normalerweise Granat) zugesetzt, wodurch die Schneidkraft erhöht wird. Da das Schleifmittel an der Düse hinzugefügt wird, ist es einfach, zwischen nur Wasser und abrasivem Wasserstrahlschneiden zu wechseln. Diese Flexibilität erhöht die Vielseitigkeit einer Wasserstrahlmaschine erheblich, da sie problemlos von 1,27 cm (½ „) Schaumdichtungen auf 10,16 cm (4“) Titanhalterungen umsteigen kann.

Während sich die Düse entlang des zu schneidenden Materials bewegt, biegt sich der Wasserstrahl in Fahrtrichtung. Dies bedeutet, dass ein Wasserstrahl dazu neigt, Ecken zu unterbieten und in Kurven weit zu schwingen. Das Verständnis der Dynamik des Wasserstrahls und die Berücksichtigung der Biegung des Strahls sind für ein schnelles Schneiden bei gleichbleibender Genauigkeit von entscheidender Bedeutung. Es gibt umfangreiche und genaue Computermodelle für diesen flexiblen Schneidstrahl, um die patentierte Steuerungssoftware in hohem Maße zu optimieren. Das Ergebnis ist ein schnelles und genaues Schneiden für alle Arten von Formen, sodass ein unerfahrener Bediener genaue Teile ohne Ausprobieren erstellen kann.
Das Bewegungssteuerungssystem ist ein wesentliches Element in einem Wasserstrahl-Schleifsystem, da sich der Schneidstrahl beim Schneiden biegt. Dies bedeutet, dass ein Wasserstrahl dazu neigt, Ecken zu unterbieten und in Kurven weit zu schwingen, wenn er wie ein herkömmliches starres Schneidwerkzeug bewegt wird. Auf ics-wasserstrahlschneiden.de finden Sie dazu weitere Informationen.

Plasmaschneider

Ein Plasmaschneider ist ein Werkzeug, das verschiedene Arten von elektrisch leitenden Materialien durchtrennen kann, nämlich Metalle wie Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium und andere. Dazu wird ein elektrischer Hochtemperaturkanal aus ionisiertem Gas erzeugt, der als Plasma bezeichnet wird. Es gibt verschiedene Arten von Plasmaschneidern, von kleinen handgehaltenen Maschinen, die von Heimwerkern verwendet werden, bis zu großen automatisierten CNC-Schneidern, die von verschiedenen Branchen verwendet werden.

Plasmaschneider gibt es in allen Formen und Größen. Heutzutage ist es nicht ungewöhnlich, riesige Plasmaschneider zu finden, die über Roboterarme arbeiten, um präzise Schnitte und Einschnitte in sehr kompakte, handgehaltene Plasmaschneider vorzunehmen, die in vielen Handwerksbetrieben zu finden sind. Unabhängig davon, wie groß oder kompliziert sie sind, funktionieren alle Plasmaschneider nach dem gleichen Prinzip, und sie sind grundsätzlich nach dem gleichen Design aufgebaut.
Der Begriff „Plasmaschneider“ ist eigentlich ein weiter Begriff. Diese Maschinen bestehen aus mehreren Einzelkomponenten. Das Design und die Materialqualität der einzelnen Komponenten bestimmen den Preis, wobei qualitativ hochwertigere Komponenten mehr kosten. Dies bedeutet nicht, dass kostengünstige Schneidgeräte insbesondere für Bastler und dergleichen unerwünscht sind. Es bedeutet jedoch, dass teurere Schneidgeräte häufig schwerere Aufgaben ausführen können als preisgünstigere und häufig mit mehr Funktionen ausgestattet sind.

Wofür werden Plasmaschneider verwendet?

Hobbyisten und Künstler verwenden sie, um verschiedene Formen und Designs aus Metall auszuschneiden, die dann zu Kunstwerken kombiniert werden. Autowerkstätten, Schrottplätze und Baustellen verwendeten häufig Plasmaschneider, um Bleche grob zu schneiden. Abhängig von den Fähigkeiten des Benutzers und der verwendeten Schneidspitze können sehr feine und präzise Schnitte ausgeführt werden.

Autogenes Brennschneiden

Das Autogenschneiden ist eine chemische Reaktion zwischen reinem Sauerstoff und Stahl unter Bildung von Eisenoxid. Es kann als schnelles, kontrolliertes Rosten bezeichnet werden. Vorgewärmte Flammen werden verwendet, um die Oberfläche oder Kante des Stahls auf ungefähr 1000 ° C (hellrote Farbe) anzuheben. Reiner Sauerstoff wird dann in einem feinen Hochdruckstrom auf den erhitzten Bereich gerichtet. Während der Stahl oxidiert und weggeblasen wird, um einen Hohlraum zu bilden, werden der Vorheiz- und der Sauerstoffstrom mit konstanter Geschwindigkeit bewegt, um einen kontinuierlichen Schnitt zu bilden.
Mit diesem Verfahren können nur Metalle geschnitten werden, deren Oxide einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Grundmetall selbst aufweisen. Andernfalls bricht das Metall die Oxidation durch Bildung einer Schutzkruste ab, sobald es oxidiert. Nur kohlenstoffarmer Stahl und einige Legierungen erfüllen die oben genannten Bedingungen und können mit dem autogenen Brennschneid-Verfahren effektiv geschnitten werden.